Casi di danno del compressore riassunti da alcuni produttori, con le soluzioni e le precauzioni per uso.

Caso 1: un cablaggio allentato provoca la bruciatura del compressore durante il funzionamento in fase aperta.

Fenomeno di guasto: durante l'utilizzo di un'unità modulare per l'acqua calda e fredda da 60 kW nel Sichuan, non è stato possibile chiudere l'interruttore dell'aria di un compressore e il suo terminale è stato bruciato.

Analisi della causa: uno dei tre terminali del compressore è stato bruciato e le connessioni superiore e inferiore non erano conduttive e il terminale pressato a freddo della connessione è diventato nero scuro, ovviamente a causa della testina di connessione allentata.

Soluzione: sostituire il terminale e fissare tutti i cavi elettrici.Dopo aver sostituito il compressore, il sistema del fluoro deve essere pulito.

Precauzioni: Tutti i collegamenti elettrici, in particolare il cavo di alimentazione e la spina del compressore e degli apparecchi elettromeccanici, devono essere controllati e fissati prima della messa in servizio dell'unità.

Caso 2: Colpo idraulico della pressa causato da scarso scambio termico e guasto della sonda di isolamento.

Fenomeno di guasto: quando la temperatura ambiente di 12 unità di ventilazione in un edificio è di circa 15 ℃, un compressore si brucia, i tubi di ritorno delle altre unità congelano ghiaccio spesso e l'evaporatore dell'unità interna si congela.

Analisi della causa: dopo la dissezione, il compressore è stato bruciato a causa dell'impatto del liquido.Se la temperatura ambiente esterna non rientra nell'intervallo specificato, il liquido refrigerante non evaporerà completamente nell'evaporatore dopo un uso prolungato e il liquido entrerà nel compressore formando un colpo d'ariete.

In normali condizioni di raffreddamento, quando la temperatura della serpentina interna è inferiore a -2℃ per 2 minuti, la serpentina interna sarà protetta dal congelamento e quando è superiore a 6℃ o il compressore viene spento per 7 minuti, si spegnerà automaticamente ricomincia.L'evaporatore dell'unità interna è stato congelato sul posto, ma l'unità non era protetta.Dopo un'attenta ispezione, è stato riscontrato che il sensore di temperatura della bobina interna non era posizionato nel posto giusto e non era posizionato sul gomito di rame più soggetto al gelo, il che ha impedito all'unità di avviare la normale protezione funzione.

Soluzione: spostare il sensore di temperatura della batteria interna sul gomito soggetto a gelo, in modo che possa rilevare con precisione la temperatura di evaporazione dell'evaporatore ed evitare forti gelate o ghiaccio.

Caso 3: La grande caduta senza flessione del ritorno dell'olio fa sì che la pressa tenga l'albero.

Fenomeno di guasto: un ospedale ha installato una serie di macchine per condotti d'aria ad alta pressione statica.Dopo averli utilizzati per un'estate, il compressore di un'unità ha emesso un leggero ronzio non appena ha iniziato a riscaldarsi, quindi è scattato per circa 4 secondi.Si giudica preliminarmente che il compressore blocca l'albero, causando corrente eccessiva e intervento.

Analisi delle cause: l'ispezione in loco mostra che l'intero edificio è alto circa 30 metri e tutte le unità sono installate sul tetto.Il gruppo compressore difettoso è utilizzato al primo piano.Attraverso l'ispezione dei tubi di collegamento in rame dell'unità interna ed esterna, si rileva che il dislivello tra unità interna ed esterna è di 26 metri e non vi è alcuna curva di ritorno dell'olio sul tubo di collegamento, quindi altre unità possono essere dotate di curve di ritorno olio.Quando il compressore rimosso viene versato, fuoriesce solo una piccola quantità di olio lubrificante del compressore e il compressore è gravemente a corto di olio.

Trattamento: installare quattro curve di ritorno dell'olio sul tubo di collegamento da 26 metri.Lo standard prevede l'installazione di una curva di ritorno dell'olio di circa 6 metri e l'installazione di un anello di controllo sull'interfaccia macchina interna.

Caso 4: Il tubo di collegamento è troppo lungo ed è difficile restituire l'olio, il che fa sì che la pressa tenga l'albero.

Fenomeno di guasto: un supermercato ha installato ventole da cinque W e l'effetto di raffreddamento era accettabile dopo un periodo di funzionamento iniziale, ma non ci è voluto molto perché gli utenti sentissero che la temperatura interna non poteva scendere e loro non potevano sentire l'aria condizionata sotto diverse tubiere, così hanno riferito per la riparazione.Il personale addetto alla manutenzione è accorso sul posto, ha aperto i pannelli dell'armadio elettrico di cinque unità e ha scoperto che funzionavano solo cinque compressori (10 compressori in totale) e che i relè termici degli altri cinque compressori erano protetti.Dopo il ripristino, quattro di essi sono stati accesi ma i compressori hanno emesso un suono di "risatina" e un compressore è scattato non appena è stato avviato e il compressore è stato danneggiato.

Analisi della causa: a causa della limitazione del luogo di installazione, la lunghezza del singolo tubo di rame che collega le unità interne ed esterne del compressore bruciato è di circa 75 metri e la lunghezza di diverse altre unità è di 60 metri.Secondo i requisiti tecnici del prodotto, la lunghezza di un singolo tubo di rame di collegamento non deve superare i 30 metri.Un collegamento del tubo di rame troppo lungo renderà difficile per il compressore restituire l'olio.

Quando il compressore rimosso viene versato, non si vede l'olio.Tuttavia, quando le due interfacce dell'unità interna vengono allentate, viene scaricata una grande quantità di olio del compressore, quindi si può concludere che il compressore è a corto di olio e l'albero è danneggiato.

Metodo di trattamento: spostare immediatamente le unità esterne di cinque unità di condizionamento dell'aria nell'intervallo specificato della lunghezza di un singolo tubo di rame di collegamento e aggiungere una certa quantità di olio refrigerante.Un separatore d'olio viene aggiunto a ciascun sistema di fluoro.

Caso 5: Il compressore è stato danneggiato a causa dell'ingresso di acqua nel tubo di rame durante l'installazione.

Fenomeno di guasto: 10 macchine per condotti d'aria a bassa pressione statica sono state recentemente installate in un bar.Non molto tempo dopo la messa in servizio, due bobine di compressione sono state bruciate e sollevate.

Analisi della causa: fuoriuscita di acqua quando la porta di bassa pressione del compressore è stata tagliata in loco.Si può giudicare che l'acqua entri nel compressore e danneggi l'isolamento del filo smaltato dell'avvolgimento per danneggiare il compressore.Dopo aver chiesto alla ditta installatrice, ho appreso che la ditta installatrice non poteva terminare la saldatura in tempo, le due estremità del tubo di rame non erano sigillate e in quei giorni ha piovuto di nuovo, il che ha causato l'ingresso dell'impianto in acqua.

Metodo di trattamento: il sistema al fluoro è relativamente piccolo, quindi può essere asciugato ripetutamente con azoto secco fino a quando la carta bianca posta all'uscita del sistema è priva di macchie di olio e acqua e il sistema viene asciugato sotto vuoto.

Caso 6. Il cortocircuito del flussostato target provoca il congelamento e la rottura dello scambiatore di calore.

Fenomeno di guasto: un set di macchine per l'acqua nella casa di un utente ha una protezione da bassa tensione dopo l'avvio e, dopo il ripristino, viene riacceso e l'allarme di protezione da bassa tensione appare ancora.Dopo aver testato la pressione del sistema, si è riscontrato che la pressione statica del refrigerante era di circa 3 kg e la pressione era bassa, quindi è stato determinato che il sistema di refrigerazione perdeva fluoro.Un'ulteriore osservazione del serbatoio dell'acqua di reintegro ha rilevato la presenza di macchie d'olio sulla superficie dell'acqua ed è stato confermato che lo scambiatore di calore a piastre era congelato.

Analisi della causa: dopo un'attenta ispezione, è stato riscontrato che non vi era flusso d'acqua nel sistema idrico a causa del guasto della pompa dell'acqua e il flussostato target è stato temporaneamente cortocircuitato dal personale di manutenzione perché danneggiato durante il debug dell'unità, e poi dimenticato di sostituire questo accessorio.Pertanto, in questo momento, il flussostato target non ha svolto un ruolo protettivo, il che ha portato alla rottura del congelamento della sostituzione della piastra.

Metodo di trattamento: sostituire il flussostato target, la pompa dell'acqua e lo scambiatore di calore a piastre.

Caso 7: Un'aggiunta eccessiva di fluoro provoca danni da colpo d'ariete al compressore.

Fenomeno di guasto: il guscio del compressore di un'unità Daikin in un bar a Wuhan è stato danneggiato.

Analisi della causa: dopo aver sezionato il compressore, è stato riscontrato che lo scroll del compressore scroll era diventato un frammento.Alla domanda sulla fornitura di fluoro durante l'installazione, la società di installazione ha risposto che il fluoro è stato fornito e il liquido è stato aggiunto fino a quando il valore di bassa pressione è stato superiore a 4,5 kg.A quel tempo, la temperatura esterna era di circa 22 ℃ e il valore della corrente del compressore non veniva misurato.Pertanto, si è ritenuto che il compressore fosse stato danneggiato dal colpo d'ariete dovuto all'eccessivo riempimento di refrigerante.

Metodo di trattamento: sostituire il compressore e aspirare nuovamente il sistema e aggiungere fluoro.

Precauzioni: per evitare che l'unità subisca un impatto idraulico causato da un'aggiunta eccessiva di fluoruro, è necessario prestare attenzione durante l'aggiunta di refrigerante e osservare attentamente i vari cambiamenti durante il funzionamento dell'unità per afferrare correttamente.

Il refrigerante liquido deve essere caricato all'estremità di alta pressione quando il compressore è spento e all'estremità di bassa pressione quando l'unità è accesa.È necessario prestare attenzione per evitare colpi di liquido durante l'aggiunta di liquido.

Caso 8, Danni all'albero inverso del compressore trifase.

Fenomeno di guasto: un hotel ha installato un'unità modulo pompa di calore raffreddata ad aria da 5 × 20 tonnellate fredde.A causa della mancanza di corrente, l'utente ha installato da solo un generatore ad alta potenza e ha acceso l'alimentazione dell'aria condizionata.Dopo l'avvio, il compressore sembrava il rombo di un trattore e la temperatura dell'acqua non è cambiata in modo significativo.Dopo mezz'ora, il personale addetto alla manutenzione è arrivato sul posto e ha constatato che il compressore era completamente invertito, fermandosi immediatamente.All'ispezione, un compressore è stato danneggiato.

Analisi della causa: la mancanza di alimentazione e la protezione di fase inversa sono state cortocircuitate dal personale di debug durante il test senza carico dell'unità e non è stato ripristinato dopo il debug, quindi l'unità non è riuscita a proteggere normalmente quando l'alimentazione è andata male .Allo stesso tempo, la struttura metallica interna del flussostato target è bloccata dalla ruggine e la parte meccanica del flussostato è bloccata, quindi l'inversione della pompa non può essere rilevata.

Metodo di trattamento: il protettore della mancanza di corrente e del termine inverso deve essere cablato correttamente.Sostituire il flussostato di destinazione e ripetere il debug.

Caso 9: Il compressore è stato danneggiato a causa dell'afflusso di acqua nel sistema di sostituzione delle perdite della piastra.

Fenomeno di guasto: un'unità di acqua calda e fredda per uso domestico da 28 KW in un centro bagno ha perso dopo aver funzionato per una settimana.Il personale di manutenzione ha sostituito la sostituzione della piastra e il sistema di refrigerazione è stato semplicemente pulito prima di iniziare.L'unità è scattata dopo aver funzionato per un'ora e il compressore è stato messo a terra.

Analisi della causa: La pulizia e l'asciugatura del sistema di refrigerazione non sono state gestite a fondo durante la sostituzione della piastra per la prima volta, provocando una grande quantità di acqua nel sistema di refrigerazione, che è entrata nel compressore e ha danneggiato l'isolamento del filo smaltato del avvolgimento.

Trattamento: quando il sistema di refrigerazione è stato allagato, il separatore gas-liquido, il serbatoio di stoccaggio del liquido, il filtro di essiccazione e altri accessori devono essere sostituiti e l'intero sistema di refrigerazione deve essere pulito e asciugato secondo necessità.