Analisi dei guasti dei compressori, delle valvole solenoidi, delle valvole a quattro vie e dei sistemi di raffreddamento/riscaldamento

1Che cos' e' colpa e protezione?

Il cosiddetto malfunzionamento si riferisce al funzionamento anormale del sistema di condizionamento d'aria, che di solito si manifesta come funzionamento instabile del sistema, spegnimento, danneggiamento dei componenti, vibrazioni anormali, rumore, ecc.

La cosiddetta protezione si riferisce al momento in cui alcuni parametri del sistema raggiungono un certo valore,il sistema effettuerà regolazioni limitate dei parametri di funzionamento entro un certo intervallo attraverso la propria capacità di regolazione, al fine di ottenere uno stato di funzionamento stabile di base del sistema, evitando così conseguenze negative quali danni ai componenti e persino spegnimento.

La protezione è relativa, il che significa che non ha ancora superato l'intervallo di funzionamento normale e il sistema sta tentando di ripristinare il suo valore normale adeguando i propri parametri.La protezione è ottenuta attraverso il controllo retrattile, che può ridurre efficacemente gli spegnimenti frequenti causati da guasti

2. Metodo di determinazione del punto di guasto

Unità esterna:

Display di codice di sette segmenti.

Diverse luci di indicazione: tra cui luci di indicazione di potenza, luci di indicazione di comunicazione, ecc.

Ascoltare, vedere, toccare: Ascoltare eventuali rumori o movimenti anormali delle valvole solenoidi, delle valvole di espansione elettroniche, dei compressori, ecc.; verificare se il ventilatore funziona normalmente;Controllare se la temperatura del tubo gas-liquido è normale, ecc.

Unità interna:

se la luce di indicazione della potenza, la luce di indicazione della comunicazione, ecc., lampeggiano normalmente, se il ventilatore interno funziona normalmente, se la temperatura del tubo gas-liquido è normale,e se ci sono altri suoni anormali.

Controller a filo:

Controllare se la luce di segnale dell'interruttore è normale e se sono visualizzati codici di guasto.

3- Cassa e analisi del compressore:

Secondo i dati forniti da un certo produttore, le principali cause di difetti dei compressori sono le impurità del sistema e la scarsa fornitura di carburante, che rappresentano il 68% dei difetti totali (5%,alcuni progetti hanno avuto più casi di guasto del compressore, e si verificano anche gravi incidenti in cui tre o più compressori della stessa macchina non funzionano.Questi problemi indicano che ci sono problemi significativi sia nella gestione del processo di installazione che nel controllo del processo di sostituzione del compressore.

I difetti principali del compressore sono:

rumore; connessione in sequenza di fase inversa;

temperatura elevata o bassa;

Supercorrente;

Poco isolamento.

Principali fattori di influenza:

problemi di alimentazione (perdita di fase di alimentazione, connessione in sequenza di fase inversa, squilibrio trifase della tensione di alimentazione, ecc.);

contattore CA (scelta della capacità);

elettrificazione a vuoto;

Pulizia dei sistemi di refrigerazione (impurezze, gas non condensabili, umidità, ecc.);

sovraccarico del compressore (insufficiente refrigerante, elevato rapporto di compressione, tubature bloccate, scarso ritorno dell'olio, ecc.);

il liquido refrigerante (migrazione, reflusso, martello liquido, ecc.);

volume del refrigerante (insufficiente o eccessivo);

Olio per motori di refrigerazione (mancanza, scarso ritorno dell'olio, deterioramento (colpito da umidità e impurità);

l'impatto di altri componenti del sistema (scambiatore di calore, valvola di espansione elettronica, valvola di bypass, valvola a quattro vie, ecc.);

Il compressore stesso è difettoso (favorevole isolamento, impurità interne, ecc.).

4Caso di connessione in sequenza di fase inversa

Sintomi di malfunzionamento: dopo aver attivato il contattore CA del compressore, il compressore non funziona ma la corrente aumenta rapidamente e si ferma per protezione;il compressore può funzionare con rumore elevato, alta temperatura, e nessuna differenza significativa di corrente.

Analisi delle cause: verificare che la sequenza di fasi dell'alimentazione sia normale e che non vi sia alcun allarme di protezione della sequenza di fasi per l'unità esterna ("05");Collegare il cavo di alimentazione di altri compressori al compressore e può funzionare normalmente, che indica che non vi è alcun problema con il compressore; quindi, potrebbe essere un problema con l'alimentazione del compressore.si è riscontrato che la S e la T al blocco terminale TB3 erano collegate in inverso.

Metodo di lavorazione: dopo aver regolato la sequenza di fasi, il compressore funziona normalmente.

Misure preventive: durante il processo di manutenzione, prestare attenzione a confermare la sequenza di fasi di ciascuna parte dell'alimentazione.

5Casi di scarsa resa del petrolio

Fenomeno di guasto: quando il compressore è in funzione, c'è molto rumore e la temperatura di scarico è troppo alta; quando è in funzione per lungo tempo,la temperatura dei gas di scarico aumenta rapidamente e raggiunge rapidamente lo stato di protezione della temperatura (128 ° C)A volte, può raggiungere direttamente i 140 °C e innescare l'arresto dell'allarme.

Analisi della causa: verificare che il sensore della temperatura di scarico del compressore sia normale, il volume del refrigerante sia fondamentalmente normale e la temperatura dell'aria di ritorno sia normale.l'olio può tornareDopo essere stato lasciato per un certo periodo di tempo, ci saranno spargimenti di rame e fanghi neri sul fondo dell'olio.Quindi l'analisi suggerisce che le impurità come le spalle di rame nell'olio portano a una scarsa lubrificazione del compressore, aumento dell'attrito meccanico, aumento del rumore e generazione di spargimenti di ferro a causa dell'attrito, che deteriorano ulteriormente la qualità dell'olio e causano infine danni al compressore.

Soluzione: per le riparazioni causate da impurità del sistema o da un cattivo ritorno dell'olio è necessario sostituire a fondo l'olio di refrigerazione e soffiare fuori il sistema, pulire il separatore gas-liquido,separatore di olio, tubo di aspirazione del compressore e tubo di ritorno, ecc.

Misure preventive: durante il processo di installazione, sono imposti requisiti rigorosi per garantire la pulizia del sistema

6. umidità eccessiva e blocco di ghiaccio

Fenomeno di guasto: quando il compressore è in funzione, la temperatura di scarico del compressore è troppo alta, la temperatura di aspirazione è troppo bassa e la pressione di aspirazione è troppo alta;Il filtro del tubo di aspirazione è gravemente ghiacciato e il ghiaccio anteriore e posteriore sono incoerenti, e il fondo del separatore gas-liquido è fortemente congelato; dopo la chiusura, il congelamento e la fusione del tubo di aspirazione dopo il separatore gas-liquido e il filtro sono più lenti.

Analisi delle cause: dal difetto al presente

Il fenomeno di condensazione o gocciolante causato dalla bassa temperatura del tubo liquido è dovuto principalmente alla chiusura lax della valvola di espansione elettronica.Ci sono diverse possibili ragioni per la chiusura lax della valvola di espansione elettronica:

usura anormale delle superfici di tenuta causata da impurità eccessive;

il problema relativo al materiale di tenuta della superficie;

Controllo scadente.

7- Analisi del guasto della valvola a quattro vie:

Fenomeno di guasto: la valvola a quattro vie non si inverte durante il raffreddamento o il riscaldamento, con conseguente effetto di raffreddamento o di riscaldamento scadente.Quando si sente la temperatura di ciascun tubo della valvola a quattro vie a mano, non c'è molta differenza di temperatura tra i tre tubi sottostanti.

Analisi delle cause:

Blocco di valvola bloccato, precisione di lavorazione insufficiente del blocco di valvola o vibrazione durante il trasporto a lunga distanza; vi sono oggetti estranei all'interno del corpo della valvola.

Cortocircuito nella bobina, disconnessione della bobina o condotto della valvola a quattro vie.

Substrato Xiaoliang, il substrato esterno della macchina non ha uscita 220V.

Blocco dei capillari.

Soluzione: sostituire la bobina; sostituire il substrato; colpire il corpo della valvola; sostituire la valvola a quattro vie.