In centrale air systems, le macchine modulari sono ampiamente utilizzate con le loro caratteristiche efficienti e flessibili. Tuttavia, la protezione di spegnimento causata da temperature di scarico eccessive è sempre stata un punto dolente chiave nel processo di funzionamento e manutenzione. Questo articolo analizzerà a fondo i meccanismi di pericolo, gli incentivi principali delle alte temperature dei gas di scarico e i metodi di ispezione per la protezione da sovraccarico dei compressori in modalità di refrigerazione e riscaldamento.
Meccanismo di pericolo dell'alta temperatura di scarico
Eccessiva compressore la temperatura di scarico può causare una serie di gravi conseguenze. Le alte temperature distruggeranno il film d'olio del lubrificante, accelereranno l'usura dei cuscinetti e porteranno alla carbonizzazione del lubrificante; causare l'invecchiamento dell'isolamento del motore, la temperatura dell'avvolgimento supera il limite e aumenta il rischio di cortocircuito; spingere il refrigerante a decomporsi e produrre sostanze acide per corrodere la tubazione; sovraccaricherà anche lo stress termico del valvola gruppo, causando il valvola piastra per essere affaticata e rotta.
Il sensore di temperatura integrato del modulo compressore sistema monitorerà la temperatura di scarico in tempo reale. Una volta che il limite valore viene rilevato continuamente, verrà attivato lo spegnimento di protezione e verrà segnalato un codice di errore. Se il gas di scarico ad alta temperatura non viene gestito correttamente in tempo, il compressore potrebbe essere danneggiato.
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Quattro incentivi principali per l'alta temperatura di scarico
Perdita di refrigerante o insufficiente
Quando il refrigerante del sistema perde o è insufficiente, il compressore non può ottenere un raffreddamento sufficiente durante il funzionamento e la temperatura di scarico sarà troppo alta. Questo non solo innesca il meccanismo di protezione ad alta temperatura del sistema, ma causa anche usura e danni ai compressore componenti meccanici in casi gravi.
Termico valvola di espansione è bloccato
L'espansione termica valvola è responsabile della regolazione del flusso di refrigerante nel evaporatorer. Se il valvola è bloccato, la quantità di refrigerante che entra nel evaporatore diminuisce, il compressore la pressione di aspirazione diminuisce e la temperatura di scarico aumenta. In questo momento, l'espansione valvola deve essere pulita o sostituita in tempo.
Il filtro è sporco e bloccato
La funzione del filtro è quella di filtrare le impurità nel sistema per impedire loro di entrare in componenti chiave come compressori. Una volta che il filtro è bloccato, influenzerà la normale circolazione del refrigerante, con conseguente pressione di aspirazione insufficiente del compressore e temperatura di scarico eccessiva. L'ispezione e la pulizia o la sostituzione regolari dei filtri possono prevenire efficacemente questo problema.
Elettronico valvola di espansione bloccato
L'elettronico valvola di espansione controlla anche il flusso di refrigerante. Se è bloccato, il flusso di refrigerante diminuirà, il che influenzerà il normale funzionamento del compressore e causerà l'aumento della temperatura di scarico. In questo caso, è necessario controllare lo stato di funzionamento della valvola di espansione elettronica ed eseguire le riparazioni o le sostituzioni necessarie.
Compressore controllo della protezione da sovraccarico
Compressore la protezione da sovraccarico è divisa in modalità di raffreddamento e modalità di riscaldamento. Di seguito sono riportati i metodi di ispezione.
Compressore controllo della protezione da sovraccarico in modalità di refrigerazione
Verificare se la temperatura ambiente o la temperatura dell'acqua sono anomale
Controllare la temperatura ambiente locale per confermare se è anormalmente alta.
Prestare attenzione alla temperatura dell'acqua in entrata e in uscita dallo scambiatore di calore a fascio tubiero. Se i requisiti di utilizzo specificati nelle istruzioni vengono superati, è necessario adottare misure per abbassare la temperatura dell'acqua.
Verificare se la temperatura di scarico del sistema è normale
Controllare la temperatura di scarico dell'unità. Se è troppo alta, è necessario collegare un manometro al sistema. Se la temperatura di saturazione corrispondente alla pressione valore nel sistema è coerente con la temperatura ambiente corrente, significa che il refrigerante nel sistema è normale; se il valore di pressione nel sistema è vicino alla pressione atmosferica pressione, o la temperatura di saturazione corrispondente al valore di pressione misurato è inferiore di oltre 10 gradi rispetto alla temperatura ambiente corrente, significa che il refrigerante del sistema è insufficiente e il sistema è necessario controllare il punto di perdita (il test deve essere eseguito per più di 1 ora dopo lo spegnimento dell'unità).
Verificare se il sistema le alette sono sporche e bloccate. Se sono molto sporche, devono essere pulite in tempo.
Osservare la temperatura di scarico e la corrente dell'unità. Se la temperatura di scarico è inferiore a 55℃, utilizzare un multimetro per misurare immediatamente la corrente dell'unità. Se la corrente è molto più grande della corrente contrassegnata dalla targhetta, significa che l'unità è infusa con troppo refrigerante. Inoltre, se il compressore è sovraccaricato e danneggiato a causa di colpi di liquido, sarà anche accompagnato da un rumore anomalo di "clic". Questa situazione si verifica spesso quando il compressore o l'unità appena sostituita viene acceso senza preriscaldamento.
Verificare se la tensione di esercizio supera i requisiti del manuale
Utilizzare un multimetro per misurare la tensione di ingresso dell'unità per garantire che la tensione non superi l'intervallo di utilizzo specificato nel manuale di istruzioni (±10% della tensione nominale).
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